Термодиффузионное цинкование

Главная / Термодиффузионное цинкование

В основе термодиффузионного способа нанесения лежит процесс диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла при наличии высокой температуры. Обрабатываемое изделие помещается в контейнер с цинковым порошком и нагревается в течение определенного времени.

​Получаемое покрытие электрохимически защищает сталь, поскольку является анодным по отношению к чёрным металлам.

Покрытие практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, ударах и деформациях, т.к. имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка. Перенос диффундирующего металла (цинка) на обрабатываемую поверхность происходит посредством паровой фазы, которая образуется при нагревании металла.

С января 2008 года в ГОСТах на высокопрочный крепеж для металлических конструкций есть указания на применение термодиффузии для защиты от коррозии гаек, болтов и шайб.

Преимущества термодиффузионного цинкования

  • Данный процесс дает возможность с высокой точностью получать беспористые однородные покрытия заранее заданной толщины в диапазоне от 15 до 150 мкм с высокой точностью (5 мкм).
  • Обеспечивается достаточно высокая коррозионная стойкость термодиффузионных цинковых покрытий (примерно в 3-5 раз), по сравнению с гальваническими, и в 1,5-2 раза выше, по сравнению с горячецинковыми.
  • Покрытие точно повторяет контуры обрабатываемых деталей, в том числе и сложной формы, например, резьбу или маркировку.
  • Возможность покрытия внешней и внутренней формы деталей.
  • Экологичность метода. Современные технологии получения термодиффузионных цинковых покрытий являются экологически чистыми, вредные отходы и испарения отсутствуют.
  • Безопасность эксплуатации установки и смесей подтверждена санитарно-эпидемиологических заключением.
  • Отсутствие водородного охрупчивания. Относительно низкая, по сравнению с горячим цинкованием, температура насыщения позволяет покрывать пружины и другие специальные детали.
  • Отсутствие склеивания деталей.
  • Возможность последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т. п.
  • Экономичность метода.
  • Простота эксплуатации.

Область применения  термодиффузионного цинкования имеет  ограничения в размерах покрываемых деталей, которые должны помещаться в рабочую камеру. В настоящее время, как правило, используются цилиндрические камеры (реторты) длиной 900-2000 мм и диаметром 300-1000 мм.

Чаще всего используют для покрытия мелких и среднего размера деталей, например, дверных петель, скоб, различного рода крепежа: гвоздей, болтов, гаек и пр.

Небольшая толщина, прочность и равномерность покрытия делает его оптимальным для покрытия резьбовых соединений, обеспечивая многократную свинчиваемость. Это преимущество является актуальным также в применении для соединительной арматуры, труб, фитингов, различных сантехнических изделий.

Термодиффузия используется для цинкования следующей продукции:

• метизы,

• трубы,

• трубопроводная арматура,

• арматура линий электропередач,

• элементы железнодорожных путей и контактной сети,

• дорожные и мостовые ограждения,

• автодетали,

• мебельная фурнитура,

• нефтяная арматура и т.д.